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在钢结构的正常运行中，一个重要的步骤就是进行产物的涂装施工。下面介绍了具体的涂层工艺步骤，参与这方面的朋友们可以一起来看看，这对您的使用和生产都有帮助。

禁止涂漆的零件为防止油漆误涂，油漆前需覆盖。如地脚螺栓与底板、高强螺栓的连接面，以及靠近或嵌入混凝土的部件。在油漆开桶之前，应充分摇动。打开桶体后，不应出现结皮、结块、凝胶等现象，应搅拌沉积物，清除油漆皮。

在涂装施工过程中，应控制涂料的粘度、稠度和薄度，充分搅拌油漆，使涂料的颜色和粘度均匀，应使用专用稀释剂调节粘度，如果需要更换，需进行测试。

涂装工艺环境要求：环境温度应符合涂料产物规范的要求，当产物规范中没有要求时，环境温度应在5℃ ~38℃之间, 相对湿度不应大于85%；涂装时钢结构构件表面不得有冷凝、水分等；涂层后4小时内应防止受雨淋。

钢结构安装完毕后，进行第二道防腐涂料涂装。涂装前，应使用砂布、钢丝刷、空压机等工具对钢构件表面进行清洁，然后对涂层的损坏部位和未涂层部分进行重新涂层，然后按设计要求进行二次涂装施工。

涂装完成后，进行自检和专业检查，并做好记录。当涂层有缺陷时，应分析确定缺陷原因，及时修复缺陷。修补方法和要求与正式涂层相同。涂装后，应临时保护和隔离部件，防止踩踏和损坏涂层；不要接触酸液，防止咬层；当需要运输时，应保护涂层不受碰撞和拖拉。

钢结构运输、储存、安装过程中，应重新涂上受损的涂层。一般来说，工厂制造后只涂一层底漆。安装现场吊装前，应先涂上其他底漆、中间漆和面漆，面漆的最后一层应在安装后涂抹；其他情况下，安装与生产单位协商后，生产单元内喷涂底漆和中间漆，但最终涂层仍由安装单位完成。在任何情况下，应重新涂漆受损部位的涂层和安装和连接件，复涂次数和要求应与原涂层相同。